2   爆破设计

2.1 爆破缺口设计

爆破缺口展开形状为矩形(图2)。

缺口长度取烟囱周长的2／3。缺口处烟囱外周长为15.7m，即缺口长度取10.5m。缺口高度按烟囱壁厚的2～3倍计算，取0.5m。缺口底线位于地平面下O.5m处。

2.2 孔网参数设计

为便于施工，从烟囱外侧向内钻孔，炮孔直径38～40mm，孔深为缺口处烟囱壁厚的2／3，即0.2m。孔距取0.3m，排距取0.25m，排间交错布孔，共布置三排孔，每排34～35孔，共104孔(图2)。

2.3 药量与网路

采用2号岩石硝铵炸药进行爆破，通过试爆确定炸药单耗为2kg／m³，每孔装药量为45g，总装药量为4.68kg。

为了减少爆破对周围建筑物振动的影响，采用秒延期电雷管起爆。炮孔分为6段起爆，每段起爆孔数为17～18个，单段起爆炸药量为810g。采用串并联电爆网路连接，交流电起爆，起爆电压380V，每支雷管获得的电流大于4A。

3   安全防护

(1)孔口部位采用湿草袋进行覆盖与遮挡，形成第一道飞石屏障。

(2)在距烟囱外围2m处，用木板围成一道栅栏，形成防止碎块飞散的第二道屏障。

(3)烟囱附近建筑物的门窗全部敞开并加以固定，以防冲击波的破坏。

(4)所有人员撤离至100m以外。

4   爆破施工

(1)钻孔。钻孔施工时，沿烟囱底部向地下挖1m深，在地面以下0.5m处布置第一排炮孔。

(2)装药。按照设计的单孔装药量，称量炸药，装入事先做好的纸袋内备用。装药前将雷管插入药袋内再放进炮孔，而后用黏土将炮孔堵塞密实。

(3)试爆。该烟囱使用年限很久，其筒体内部结构已无图纸可查，为验证单孔装药量韵大小和探明钢筋分布情况，在爆破缺口中央位置，进行了试爆，爆出0.5m x0.6m的缺口，确定了单孔装药量；为削弱竖向钢筋对烟囱的支撑作用，切断了缺口暴露出的主筋(当时未进行缺口形成时主筋是否失稳的计算)。

5   爆破效果

炸药起爆后，烟囱底部形成缺口，烟囱失去平衡，缓慢向东北方向倾倒。实际倾倒中心线与设计倾倒中心线吻合。烟囱触地后，简体大部分碎裂，残骸易于清除。烟囱附近的建筑物及管道均安然无恙，玻璃窗均未损坏。这是国内首次采用爆破方法对烟囱实施的爆破拆除。